讓你知道真空爐抽不出千凈空氣的原因。

水冷裝置、真空熱處理保護爐殼、爐蓋、電熱元件導向處理(冷電極、中間真空熱等部件均在真空和加熱狀態下工作。在這種極其不利的條件下工作，必須保證會議部件的結構不會變形或損壞，真空密封問題不會過熱或燒毀。因此，每個部件都應根據不同的情況沒有水冷裝置，以確保真空熱處理爐能夠正常工作并有足夠的使用壽命。

使用電壓大電流:在真空容器中，當真空空度在幾個支架-X0-1支架的范圍內時，真空容器中的清潔電導體會在較高的電樂下產生程光放電現象。在直空執行外理購買中，嚴重出合產生現光放電、臨離電熱示例、愿熱層等。，從而造成重大事故和損失，從而造成重大事故和損失。直空執行外理爐電熱示例的工作電樂一般不超過80-100代。同時，在設計電熱元生結地時，應采取有效措施。例如，盡量避免尖端部件，電極之間的距離不宜過小，以防止發生輝光放電或弧放電。
大多數加熱和隔熱材料只能在真空狀態下使用:真空熱處理爐的加熱和熱村材料在真空和高溫下工作，因此對這些材料提出了高溫、低蒸汽壓力、良好的輻射效果和低導熱系數的要求，對抗氧化性能要求不高。因此，真空熱處理爐被廣泛使用、以及石墨等作為加熱和隔熱材料。這種材料在大氣中容易氧化，所以常規的熱處理護理不能采用

使用這些加熱和隔熱材料。

真空爐嚴格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理都是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得和維持爐子原有的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對于保證零件的真空熱處理質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的一個關鍵問題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計必須遵循其原則，即爐體應采用氣密連接，爐體應盡可能少地打開或不開孔，少使用或避免使用動態密封結構，以減少真空水泄漏。
真空爐自動化程度高:真空熱處理的自動化程度高是由于金屬工件的加熱和冷卻選擇，十幾個甚至幾十個重要動作完成的。這些動作在內部直空執行，操作人員無法接近。同時，金屬工件的一些動作，如加熱和保溫，必須在15秒內完成六個動作。在如此快速的條件下完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張和誤操作。因此，只有高度的目動化才能準確、及時地按照程序進行動作協調。